困りごと解決・VA/VE提案
薄物・薄板製缶板金のフレーム・カバー板金加工.comでは、工数削減や品質向上などに対するVA/VEの実績が多数あり、設計者のサポートさせて頂いております。
材料共通化
■ 板材の共通化による材料管理コスト削減と歩留まり向上のポイント
2.3ｔのプレートにタップ穴の長さを確保するために、別途9ｔの板材を溶接しています。この場合、2 種類の板材を使用した製缶板金品となるため部品点数が増え、材料の調達・管理コストがかかることに加え、打抜き加工等もそれぞれ別途行う必要があるためコ ストアップの原因となってしまいます。
図のように9ｔの板材の代わりに、2.3ｔのプレートをコの字型に曲げたものをプレートに溶接する設計へと図面を変更 し、使用する板材を統一することでコストダウンを実現することができます。材料の共通化により、打抜きの加工が1 回で済むため、材料の調達・管理コストの低減と歩留まり向上によるコストダウンが実現できます。
製缶板金部品の設計においては、使用する板材を統一することで材料の調達コストと加工コストダウンを実現することができます。上記のような例ではタップ穴 の長さを確保するために2.3t の板材に9ｔの板材を使用していたところを、2.3t の板材を加工した部品を溶接することで材料の共通化が可能になり、コストダウンが実現できます。
