岩代工業株式会社
精密加工 × 設計力 × 一貫対応

現場の課題を 金属加工で解決する

1個から対応可能な精密板金加工。現地スケッチから図面作成、コストダウン提案まで。
30年以上の経験と技術力で、御社の「困った」を解決します。

2つの強み

01

1個から即対応

1個から、直ぐに製作いたします。試作や小ロット、急ぎの補修部品など、数量を問わず柔軟に対応。自社内に切断・曲げ・溶接・機械加工の全工程を備えているため、短納期でお届けします。

1個から即対応 — 切断・曲げ・溶接・機械加工の一貫対応
02

高精度板金加工

板曲げフレームなど、高い精度が求められる製品を実現します。長年培った加工技術と最新設備により、厳しい寸法公差にも対応。品質管理体制のもと、安定した精度を提供します。

製作事例
板曲げフレーム 事例1 板曲げフレーム 事例2
高精度板金加工 — 厳しい寸法公差にも対応

「こんな加工はできる?」「納期はどのくらい?」など、
どんなことでもお気軽にご相談ください。

ご相談・お見積もり

※ 2営業日以内にご回答します(土日祝日等を除く)

加工プロセスフロー

各工程をクリックして詳細をご確認ください

01

設計・図面作成

02

抜き・切断

03

曲げ加工

04

接合・溶接

05

機械加工

06

表面処理

01

設計・図面作成

現地スケッチから3D CADまで対応。お客様の要望を正確に図面化し、最適な加工方法を提案します。

現地測定・スケッチ対応
2D/3D CAD設計
コストダウン提案による最適化
設計・図面作成のプロセス図解
02

抜き加工・切断

レーザー加工、タレパン、シャーリングなど、多様な切断方法で高精度な加工を実現します。

レーザー切断(ファイバーレーザー)
タレットパンチプレス
シャーリング加工
抜き加工・切断のプロセス図解
03

曲げ加工

プレスブレーキによる精密な曲げ加工。複雑な形状も高精度で加工します。

精密曲げ加工(±0.1mm)
複雑形状対応
R曲げ・絞り加工
曲げ加工のプロセス図解
04

接合・溶接

TIG、MAG、スポット溶接など、材質・用途に応じた最適な溶接方法を選択します。

TIG溶接(アルゴン溶接)
MAG溶接(半自動溶接)
スポット溶接・スタッド溶接
接合・溶接のプロセス図解
05

機械加工

フライス、旋盤、ボール盤など、板金加工後の精密な二次加工に対応します。

マシニングセンタ加工
旋盤加工
タップ・ネジ切り
機械加工のプロセス図解
06

表面処理・仕上げ

塗装、メッキ、研磨など、用途に応じた表面処理で製品の耐久性と美観を向上させます。

各種塗装(粉体塗装・焼付塗装)
メッキ処理(亜鉛・ニッケル・クロム)
アルマイト処理・研磨
表面処理・仕上げのプロセス図解
Equipment & Capability

精度と品質を支える、
102台の加工設備

レーザー加工機からプレスブレーキ、溶接ロボットまで。
多品種・小ロットにも即応できる充実の設備体制。

設備・人材を詳しく見る →

加工仕様・対応素材

8m 2.5m

生産可能寸法

2.5m × 8m

最大加工サイズ

W 2,500 D 2,500 H 8,000

最大寸法

D2,500×W2,500×H8,000

※分割輸送で対応可

対応素材・板厚

SUS
ステンレス t0.2〜6.0mm
SS
幅広く対応
Al
アルミ 幅広く対応

※上記以外もご相談ください

Track Record

年間3,000件以上の製作実績

フレーム・カバー・筐体から精密部品まで、
あらゆる板金加工ニーズにお応えしてきた実績をご覧ください。

製作実績

カテゴリボタンをクリックして製作実績を絞り込んでご覧ください

ご相談・お見積もり

図面がない、1個だけ作りたい、コストを下げたい…
どんなご相談でも、まずはお気軽にお問い合わせください。

電話で相談 受付時間: 平日 8:30〜17:30

※ ご相談だけでも歓迎です / 個人情報はお見積もり以外には使用しません

ISO認証

ISO認証取得

品質・環境マネジメントシステム

ISO 9001

品質マネジメントシステム

認証番号:755548

顧客満足度向上と継続的な品質改善を目的とした国際規格。設計から製造、納品まで全工程で品質を保証します。

ISO 14001

環境マネジメントシステム

認証番号:753686

環境負荷低減と持続可能な事業活動を推進。資源の有効活用、廃棄物削減、省エネルギー化に取り組んでいます。

認証範囲

対象拠点:全社(本社工場・組立工場・福島工場)

対象業務:工作機械、環境関連機器等の板金・機械加工・組立及び食品、製薬関連等の自動機の設計・製作・組立

ISOシステムによる品質保証

  • 全工程のトレーサビリティ確保
  • 文書化された品質管理手順
  • 定期的な内部監査と継続改善
  • 環境配慮型の生産プロセス

技術力と設備

102台の設備と66名の有資格者

102

保有設備総数

66

有資格者数

54

溶接技能者

3
工場

生産拠点

技術的強み

🔧
豊富な溶接技能者

54名の有資格溶接技能者により、多様な材質・姿勢での高品質な溶接に対応

⚙️
ステンレス溶接の充実

27名のステンレス溶接技能者により、食品機器や化学プラント向け製品に強み

アルミニウム加工技術

19名のアルミ溶接技能者と専用設備により、軽量化製品の製造が可能

🎯
品質保証体制

非破壊検査技術者による検査体制と、IHI原子力セクターCグレード認定により高い品質保証

福島工場 主要設備

当社のメイン板金工場。レーザー加工機2台、4m対応ベンダー1台など充実した設備を保有

🔷
ファイバーレーザー加工機

三菱 ML3015GX-F40

高精度・高効率な板金加工を実現する主力設備

🔷
Co2レーザー加工機

三菱 ML3015HV2-R 45CF-R

厚板から薄板まで幅広い板金加工に対応

🔷
CNCタレットパンチプレス

アマダ AE2510NT

複雑な穴形状の高速加工が可能

🔷
ベンダー(曲げ機)

アマダ HG1703(4m対応)

大型板金製品の精密曲げ加工に対応

🔷
ベンダー(曲げ機)

東洋工機 HYB-17540

大型板金製品の精密曲げ加工に対応

🔷
ウレタンベンディングロール機

アイセル

円筒形状や曲面形状の加工が可能

🔷
NCシャーリング

4.5t×2550L

大型板材の高精度切断

溶接設備

合計65台の溶接設備により、ステンレス、アルミ、鉄など様々な材質に対応

17
TIG溶接機
21
半自動溶接機
7
スポット溶接機
7
アーク溶接機

溶接管理技術者

JIS Z 3410 (ISO14731・WES8103)

1級
1名

溶接施工全般の管理、品質保証体制の構築、技術的な判断・指導

2級
1名

溶接作業の計画立案、実施管理、品質検査

溶接技能者(合計54名)

ステンレス鋼溶接
27名

JIS Z 3821

食品機器、化学プラント、医療機器など耐食性が必要な製品の溶接

TN-F(基本級): 12名 TN-V(専門級): 7名 TN-P(専門級): 4名 その他: 4名
アルミニウム溶接
19名

JIS Z 3811

車両部品、航空機部品、軽量化が必要な精密機器の溶接

TN-1F(基本級): 6名 TN-1V(専門級): 5名 TN-1H(専門級): 3名 その他: 5名
半自動溶接
7名

JIS Z 3841

鉄骨構造物、産業機械フレーム、大型板金製品の高効率溶接

非破壊検査技術者

JIS Z 2305 (ISO 9712)

PT Level 2
1名

浸透探傷試験の実施計画立案、検査実施、結果判定、報告書作成

PT Level 1
1名

PT検査の実施、基本的な判定補助

認定溶接施工法

JIS Z 3040準拠 - IHI原子力セクター Cグレード認定

8種類の認定溶接施工法により、原子力関連や高圧容器など重要構造物の製造に対応可能

ステンレス鋼(SUS304)
アルミニウム合金(A5052, A6063)
異材質接合対応