【動画】板から製品まで一拠点で、福島工場の板金加工設備｜2台のレーザー・タレットパンチ・ベンダー・ロール（約1分半）
岩代工業のメインの板金工場・福島工場（福島県伊達市）の板金加工設備を、約1分半の動画にまとめて公開しました。「切る・抜く・曲げる・成形する・溶接する」——板金の全工程をひとつの屋根の下で行う現場で働く5つの設備を、実際に動く映像でご覧いただけます。
▶ 再生ボタンを押すと、このページのまま視聴できます（約1分半）
この動画のポイント5つの設備すべての場面に、福島工場で撮影した実際の加工映像を収録しました。レーザーが板を切り進み、タレットパンチが穴を打ち抜いていく——静止画では伝わらないスピード感と迫力を、現場の空気ごとお届けします。
HIGHLIGHTS — 見どころ早見表
約1分半の流れと、動く設備のカット
「問題提起 → 2台のレーザー → 抜き・曲げ・成形 → 一拠点完結の強み」という流れで構成しています。▶実機が動くマークの場面では、設備が実際に加工している様子をご覧いただけます。
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板から製品まで、一拠点でつなぐ
当社最大の板金拠点・福島工場のご紹介から動画は始まります。
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板金は「工程の連鎖」
切る・抜く・曲げる・成形する・溶接する。その全てをひとつの屋根の下で行う、という前置きです。
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薄板を高速・美しく｜ファイバーレーザー ▶実機が動く
薄板〜中板を高速で切り、切り口も美しく。ステンレスやアルミ、銅にも強い主力機です。
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厚板を滑らかな切断面に｜CO2レーザー ▶実機が動く
厚めの鉄板を、角がだれにくい滑らかな切断面に仕上げる様子を収録しました。
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レーザーが「2台ある」理由
材質と板厚で最適な一台を使い分け。1台が稼働中でも、もう1台で別の案件を進められます。
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多数の穴を一気に｜タレットパンチ ▶実機が動く
規則的な穴の多い部品を高速・経済的に打ち抜き、レーザーと役割を分担します。
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大きな板を立体に｜大型ベンダー ▶実機が動く
大きな板の曲げにも対応し、大型カバーや外装パネルをつくれます。
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傷をつけずに曲面へ｜ウレタンロール ▶実機が動く
板に傷を残さず、なめらかな曲面を成形。意匠性が求められる部品の仕上がりを守ります。
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「作りきる、岩代工業。」
レーザーとパンチで切り出し、ベンダーで曲げ、ロールで成形し、溶接機で組み上げるまで。全工程を社内で完結する——という結びです。
FLOW — 工程と設備の早わかり
「どの工程」を「どの設備」で
| 工程 | 担当する設備 | 得意なこと |
|---|---|---|
| 切る | ファイバー／CO2レーザー（2台） | 材質と板厚で使い分け、最大板厚t25 |
| 抜く | CNCタレットパンチプレス | 規則的な多数の穴を高速・経済的に |
| 曲げる | 大型ベンダー | 最大4,000mmの長尺曲げ |
| 成形する | ウレタンロール | 傷を残さない円筒・曲面の成形 |
| 溶接する | 数十台の溶接機（ティグ・半自動ほか） | 板から製品への組み上げ |
▶ 各設備の型式・仕様をくわしく
三菱電機のレーザー2台やアマダのタレットパンチなど、各設備の型式・加工範囲は、読み物記事「福島工場の板金加工設備 ― 2台のレーザー加工機を中心にご紹介」でくわしく解説しています。あわせてご覧ください。
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板から製品まで、一拠点で「作りきる」現場へ
レーザーとパンチで切り出し、ベンダーで曲げ、ロールで成形し、溶接で組み上げる。どこか一工程を外注に出せば、その都度モノが工場の外を行き来し、時間も品質管理の手間も増えていきます。福島工場は、その全工程を社内で完結できるからこそ、品質にも納期にも責任を持てます。
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