3D CAD設計から板金加工へ｜偏心角丸シュートの部品展開・切断・曲げを動画で公開（後編）

前編でご紹介した偏心角丸シュートの続きです。3D CADで設計した立体を部品ごとに展開し、切断用データを作って、福島工場でレーザー切断・曲げ加工するまでを、約1分48秒の動画にまとめて公開しました。四角から丸へ変わり、中心までずれている形を、平らな金属板からどう作るのか——設計と製作のつなぎ目をご覧いただけます。

▶ 再生ボタンを押すと、このページのまま視聴できます（約1分48秒）

SUBJECT — どんな形なのか

四角い入口が丸い出口へ変わり、しかも中心がずれている

題材は前編と同じ、食品製造ラインで原料を2つの経路へ分ける偏心角丸シュートです。名前のとおり、2つの特徴を持っています。

ねじれた曲面を持つこの形は、一つの型で一度に作れるものではありません。金属の板を切り、曲げ、組み合わせて作れるように設計する——後編は、そこから始まります。

STEP 1 — 三次元設計

面のつながりと継ぎ目を整え、「板で作れる形」に仕上げる

画面上で形が成立していても、そのまま板金で作れるとは限りません。面と面のつながりや、部品同士の継ぎ目の位置を一つずつ確かめ、製作できる形になるまでモデルを調整します。

STEP 2 — 部品展開

立体を、一枚の板から切り出せる平面へ開く

完成したモデルは、部品ごとに展開します。展開とは、立体を平らな板の形へ開くこと。曲げる前の板がどんな輪郭をしていればよいのかを、立体から逆算して求めます。

展開しただけでは終わりません。動画の0:53からは、展開図の輪郭線を伸ばしたり切ったりして、組み立てたときに部品同士がきちんと合う形へ整えていく様子をご覧いただけます。

STEP 3 — 切断用データ

輪郭と寸法を、レーザーで切るためのデータへ

整えた展開図は、加工用のソフトへ取り込みます。レーザーで切る輪郭と寸法を一枚にまとめ、次の工程でそのまま使えるデータにします。設計の情報が、ここで製作の情報へ切り替わります。

STEP 4 — 福島工場で製作

切って、曲げて、組み合わせる

データを受け取るのは、当社の板金加工の中心である福島工場（福島県伊達市）です。レーザー加工機でステンレス板から部品を切り出し、プレスブレーキで図面の線に沿って少しずつ曲げていきます。

RESULT — 設計と実物

CADで設計した形が、金属の実物になる

動画の1:24では、CADで設計した偏心外形と、福島工場で製作した実物を並べています。角形から円形へつながる形が、平らな板を切って曲げることで再現されているのが分かります。

FLOW — 設計から製作までの流れ

前編・後編で、現地から完成までがつながる

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前編もあわせてご覧ください

前編・動画3D CAD設計の現場を動画で公開しました｜現地の手書きメモから製作図面まで同じ偏心角丸シュートの、現地確認から3D CAD設計、製作図面までを紹介しています。現地写真の手書きメモが、製作できる形に変わるまでの前半です。記事を読む →

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設計した形を、そのまま作れる体制で

設計した部品を別の会社で作ると、「この形では作れない」と差し戻されることがあります。岩代工業は、現地確認・設計から部品展開、板金加工、組立までを社内の工程としてつないでいます。作り方を分かったうえで設計するので、設計と製作の間で形が食い違いにくくなります。

FAQ — よくある質問

動画についてよくいただくご質問

※動画中の3D CAD画面はSolid Edge®を使用しています。Solid Edge®は、Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.またはその子会社・関連会社の、米国およびその他の国における商標または登録商標です。本動画は、ソフトウェアメーカーによる提供・協賛動画ではありません。
※ナレーション音声はVOICEVOX Nemo（男声1）、BGMは「ポリゴンダンス」（MAKOOTO／DOVA-SYNDROME）を使用しています。