今回は、既設の傾斜コンベアに合わせて周辺パーツ一式を設計・製作した事例を、YouTube動画とあわせてご紹介します。

3D設計から部品製作、組立、現場での動作確認まですべて当社で一貫対応した案件です。「既存設備に専用パーツを後付けしたい」とお考えの設備担当者様にとって、参考になる事例かと思います。

▲ 設計から動作確認までの工程を約1分半にまとめた動画です

1. 案件概要｜既設コンベアへの周辺パーツ追加製作

今回の案件は、お客様の工場で既に稼働している傾斜コンベアに対して、運用上の課題を解決するための周辺パーツを後付け製作するというものでした。

現場で求められたのは、次のような機能です。

製品の飛散防止	搬送中の製品がコンベアから外に飛び出すのを防ぐためのカバー
視認性の確保	作業者が外から搬送状況を目視確認できる構造
スムーズな製品受け渡し	次工程への安定した投入・受渡しを実現する形状
耐久性・衛生面	長期使用に耐え、清掃しやすいステンレス素材の採用

こうした要件を満たすため、透明樹脂カバー・製品供給口（ジョーゴ）・ステンレスカバー・受渡しシュートの4種類の周辺パーツを設計・製作しました。

2. 3D設計｜現物に合わせたオーダーメイド設計

既設設備への追加パーツ製作で最も重要なのが、現物の形状・寸法・設置スペースを正確に把握した上での設計です。今回は、傾斜コンベアの取付位置や周辺機器との干渉を考慮しながら、3D CADで全パーツを設計しました。

3D設計の段階でお客様と形状を共有することで、製作後の「思っていたものと違う」というギャップを防ぎ、一発で現場にフィットするパーツに仕上げています。

3. 製作パーツ詳細

3-1. 透明樹脂カバー｜飛散防止と視認性を両立

搬送中の製品がコンベア外へ飛び出すのを防ぐためのカバーです。素材には透明樹脂を採用し、外側から搬送状況を目視確認できる構造にしました。

傾斜コンベアの形状に合わせて曲げ加工・切削加工を施し、取付フランジ部までオーダーメイドで設計。市販品では対応できない既設設備への後付け案件で力を発揮する加工です。

主な素材	透明樹脂板（アクリル・ポリカーボネート等、用途に応じて選定）
主な目的	製品の飛散防止・視認性の確保
加工内容	切削加工・曲げ加工・現物合わせのオーダーメイド設計

3-2. 製品供給口（ジョーゴ）｜TIG溶接＋バフ仕上げ

コンベアへ製品を投入するためのジョーゴ（ホッパー状の供給口）です。素材はサビに強く衛生的なステンレス（SUS）を採用しました。

複数のステンレス板をTIG溶接で接合した後、溶接ビード部を含めて表面をバフ仕上げ（鏡面研磨）しています。これにより、見た目の美しさだけでなく、製品の引っかかり防止・清掃性の向上・サビの起点となる微細な凹凸の除去といった機能面の効果も得られます。

3-3. ステンレスカバー｜傾斜部の保護と意匠性

傾斜コンベアの本体部分を覆うステンレス製のカバーです。板金の曲げ加工・TIG溶接・バフ仕上げを組み合わせ、コンベア形状に沿った専用カバーとして製作しました。保護機能だけでなく、装置全体の意匠性を高める効果もあります。

3-4. 受渡しシュート｜次工程への安定した搬送

コンベア終端から次工程へ製品を受け渡すためのシュート（滑り台状の搬送路）です。ステンレス板を曲げ加工で成形し、製品が引っかからずスムーズに流れる角度・形状に仕上げています。受渡しの安定性は次工程の歩留まりに直結するため、現場での搬送テスト結果をフィードバックしながら最適化しました。

4. 組付け・運転確認・搬送テスト

製作した4種類のパーツを既設コンベアに組み付けた後、実機での運転確認と搬送テストまで当社で行いました。

運転確認	コンベアの動作・各パーツの取付状態・干渉の有無を確認
搬送テスト	実際に製品を流して、飛散・引っかかり・受渡しの安定性を検証

「パーツを作って納めるだけ」ではなく、実際に現場で機能することまで確認した上で納品するのが当社の標準対応です。設計時点で想定しきれない微調整があれば、その場で対応します。

5. 対応可能な加工・お問い合わせ

岩代工業では、今回ご紹介したような既設設備への周辺パーツ追加製作を多数手がけています。次のような加工・対応が可能です。

岩代工業株式会社｜精密板金加工・装置部品製作